Etter mer enn to tiår med industridedikasjon, har Taizhou K - SHOW jevnlig utvidet sine bruksområder for støpeform.

På kysten av Øst-Kinahavet, ved Yongning-elven, er Huangyan kjent som "soppens hjemby".K - SHOW(Keshuo Molding) ble født her. I 2000 var forgjengeren til selskapet et lite verksted med bare mer enn 20 personer, som leide en 500 kvadratmeter enkel fabrikkbygning. I dag dekker fabrikken et område på 20 000 kvadratmeter, sysselsetter 110 personer og produserer i gjennomsnitt 200 sett med store og mellomstoreplastformer for bilerper år, med en årlig produksjonsverdi på 120 millioner yuan. Uten kapitalstøtte eller fusjoner og oppkjøp, akkumuleres vekstkurven på mer enn 20 år av den ene maskinen etter den andre, det ene sett med støpeformer etter det andre, og en prøve - støpedata etter den andre.

I. Plassering og maskinvare: gjør "geografisk fordel" til "presisjon"

Huangyan ligger 20 kilometer fra Taizhou Luqiao lufthavn og 5 kilometer fra Taizhou høyhastighetstogstasjon. Råvarer og eksportvarer kan nå Ningbo havn eller Wenzhou havn direkte på 4 timer. Basert på sin geografiske fordel har selskapet introdusert en serie med høypresisjonsutstyr, inkludert 105V høyhastighets maskineringssentre, CNC dyphullsboremaskiner, elektriske gnistmaskiner med dobbelt hode, femaksede høyhastighetsfresemaskiner og portalmaskineringssentre. Den totale utstyrsinvesteringen har oversteget 60 millioner yuan. Dyphullsboremaskinen kan behandle maksimal dybde på 1800 mm med en hulldiametertoleranse på H7. Den femaksede fresemaskinen kan oppnå høyhastighetsskjæring på 6000 r/min, med en overflateruhet på Ra≤0,4 μm, noe som gir en standardpresisjon for store komplekse, dype hulromsformer. Maskinvareoppgraderingen stoppet ikke ved å "kjøpe utstyr", men var bundet til prosessen: hver maskin er koblet til MES-systemet for å overføre sanntidsdata som verktøylevetid, spindelbelastning og temperatur og fuktighet, noe som reduserer menneskelig inngripen og holder engangs-kvalifiseringsraten for prosessering på 98,7 %.

II. Produkter og prosesser: finne en balanse mellom "stort" og "tynt"

Innvendige og utvendige plastdeler for biler må oppfylle både krav til stil og miljømessige sykluser, så formdesign må vurdere både styrke og lettvekt. K - SHOWs hovedprodukter inkluderer støtfangere, instrumentpaneler, gitter, dørpaneler og ABC-stolper, med formvekter fra 3 til 35 tonn og den største formstørrelsen på 3200 mm×2000 mm×1800 mm.

1. Støtfangerform for dypt hulrom: tar i bruk en dobbel skrå topp + indre kjernetrekkstruktur, med et topp-ut-slag på 650 mm og en hulromsdybde på 870 mm, noe som reduserer kjøletiden med 18 %.

2. Tynnvegg dørpanelform: produktets veggtykkelse er 1,8 mm. Formen bruker en sekvensiell ventil varmløper og høytrykksnitrogenassistanse, noe som reduserer støpesyklusen fra 65 s til 45 s og holder flatheten på ≤0,5 mm.

3. Høyglansgitterform: hulrommet er polert til en speilfinish på #8000, kombinert med en formtemperaturmaskin ved 180 ℃ konstant temperatur, med en produktoverflateglans på ≥95 GU, som direkte kan kansellere belegningsprosessen og oppfylle Audis eksteriørkrav.

Hvert sett med støpeformer må bestå tre prøve - støptester før de forlater fabrikken: T0 verifiserer strukturen, T1 verifiserer størrelsen og T2 verifiserer batchstabiliteten. De tre settene med data sammenlignes automatisk med den originale CAE-rapporten. Dersom avviket overstiger 0,1 mm, vil design spores tilbake for å sikre at leveransen er klar for masseproduksjon.

III. Kunder og samarbeid: gjør "inn i systemet" til "langsiktig vennskap"

Å gå inn i hele kjøretøyfabrikkens forsyningskjede krever bestått, men enda viktigere, det krever langsiktig oppfyllelse. K - SHOW har suksessivt bestått IATF 16949, ISO 14001 og ISO 45001-systemsertifiseringene, og har vunnet Volkswagen Class A-leverandøren og Geely Excellent Quality Award. Kundelisten dekker Audi, Volkswagen, Ford, Toyota, Geely, Chery, Changan, Hongqi osv. Prosjektsyklusen og plattformdata deles, og muggutviklingen kan fryses synkront med kroppen.

I 2019 ble et frontstøtfangerprosjekt for en tysk - klasse B-bil forsinket på grunn av en endring i styling, noe som resulterte i utilstrekkelig kjøling og en deformering på over 0,8 mm. K - SHOW fullførte rekonstruksjonen av kjøleskjemaet på 48 timer, la til 120 meter med konforme vannveier og brukte 3D - trykte innsatser. Den andre prøven - mold ble kvalifisert, og hjalp kunden med å opprettholde SOP-noden. Slike «brannslukking»-saker er ikke verdt å skryte av, men de har blitt grunnlaget for at kundene skal prioritere den nye plattformen. I 2023 har selskapet deltatt i den synkrone utviklingen av syv hele kjøretøyplattformer, som står for 46 % av salget, og har låst inn bestillinger for de neste fem årene på forhånd.

IV. Ledelse og talenter: gjør erfaring til standarder og repliker standardene kontinuerlig

Formindustrien er avhengig av erfaring, men erfaring flyter ofte med personell. K - SHOW bruker tre trinn for å gjøre implisitt kunnskap til eksplisitte standarder:

1. Malbasert: De 2000 historiske formene er delt inn i 580 standardmoduler, og et parameterbibliotek er etablert. Designanropstiden er forkortet med 30 %.

2. Digitalisering: Introduser en lukket sløyfe av PLM + MES + CMM. Elektrodene, stålmaterialene og deteksjonsdataene er alle knyttet til én kode. Versjonsfeilraten er redusert til 0,2 %.

3. Teambuilding: I samarbeid med Taizhou Vocational and Technical College etableres "Keshuo-klassen" for å legge inn 30 teknikere som trenes opp av dual-systemet hvert år. Internt er "tekniker → veileder → prosjektleder" tre-kanals system implementert. 70 % av lederne på mellomnivå forfremmes fra frontlinjen, og gjennomsnittlig ansettelsestid er 7,5 år.

Den stabile talentstrukturen gjør at økningen i produksjonsverdi ikke lenger er avhengig av å "tilføre folk". De siste fem årene har salgsveksten vært på 9,8 % per år, mens det totale antallet ansatte har blitt holdt rundt 110. Produksjonsverdien per innbygger har oversteget 1 million yuan, som er i forkant av bransjen.

V. Utsikter: fortsetter å fordype seg i elektrifisering og lettvekt

Nye energibiler forkorter utviklingssyklusen, og plastbruken per bil øker med 20 %, men integrasjonen er høyere. K - SHOW har startet prosjekter som integrerte høytrykkspressstøping av plastinnsatser, lasertekstur 3D-utskrift og komposittmateriale i støpeinnsatser. Et "lett formingslaboratorium" bygges i fellesskap med universiteter. Målet er å forkorte muggutviklingssyklusen med ytterligere 15 % samtidig som resirkuleringskravene oppfylles. Selskapet planlegger å investere 20 millioner yuan før 2025 for å oppgradere det intelligente vertikale lageret og det automatiske samlebåndet, realisere online deteksjon og automatisk kompensasjon av kraftige former, og gi kundene en formplattform som itererer synkront med kroppen.

Etter mer enn to tiår,K - SHOWhar aldri forlatt Huangyan eller muggindustrien. I de neste 20 årene vil det være flere variabler i bransjen og mer komplekse konkurransedimensjoner. Metoden forblir imidlertid uendret: mål nøyaktig hver maskineringsprosess, hold dataene fra hver prøve - støpeform, og møt hver kundes krav. Dykking er et mål på tid; utvidelse er et resultat av plass. Taizhou K - SHOW er villig til å samarbeide med globale bilpartnere for å fortsette å skrive én millimeter forbedring og én kilometer avstand i skjæringspunktet mellom plast og metall.