Toalettbørsteholderform i plast

Produktparameter

Produktintroduksjon

Plasttoalettbørsteholderform er spesielt designet for effektiv masseproduksjon av baderomsbørstesylindere i plast, kompatible med PP, ABS og miljøvennlige resirkulerte basismaterialer, egnet for 120-300 tonns sprøytestøpeutstyr, og dekker hele spekteret av produkter fra grunnleggende enkeltsporsmodeller til multifunksjonelle vannlagringsmodeller. Den tar i bruk en modulær arkitektur som integrerer innebygde formrammer, støpeenheter med flere hulrom og et presisjonsinjeksjonssystem. Gjennom den nøyaktige koordineringen av øvre og nedre innsatser oppnår den integrert støping av hoveddelen, hengende hull og dreneringsstrukturer, noe som eliminerer sekundær prosessering. Tilpassede distribusjonsplater og flerkanals strømningsfordelingsstrukturer sikrer ensartet smeltefylling, og adresserer krympeproblemer ved kryssene mellom tynne og tykke vegger. Hele prosessen følger ISO 9001-standardene, og involverer 12 presisjonsprosedyrer som inspeksjon av innkommende materiale, femakset maskinering, WEDM og vakuumvarmebehandling. Zeiss koordinatmålemaskiner utfører omfattende inspeksjoner for å sikre hulromstoleranser på ≤±0,005 mm, som matcher monteringspresisjonen til børstesylindre og børstehoder. Under prøvestøpefasen leveres kjerneprosessdata som smeltetemperatur, klemkraft og kjøleparametere for å hjelpe kundene raskt med å etablere et stabilt masseproduksjonssystem. K-SHOW er en profesjonell produsent og leverandør av plastformer. Velkommen til konsultasjon.

Produktfunksjoner

1. Optimalisert struktur, sprang i støpingseffektivitet

Ved å ta i bruk en modulær design med 2-4 hulrom, gjennom den symmetriske utformingen av injeksjonsfordelingsdeler og strømningsbalansekontroll, realiserer den synkron støping av flere produkter, og produksjonseffektiviteten økes med 100% -300% sammenlignet med tradisjonelle støpeformer med enkelt hulrom. For den tannformede grensestrukturen og monteringsspennen til børsteholderen, er en nyskapende design med presis matchende struktur mellom tannformede støpefremspring og riller tatt i bruk, kombinert med posisjoneringsmekanismen til innrettingsklemmespor og spenner, for å unngå plastdeldefekter forårsaket av hulromsfeiljustering, og støpehastigheten er stabil over 9 %. Den innebygde vippeporten til plasttoalettbørsteholderformen kan skjule injeksjonsmerkene i sideflenshullene til børsteholderen, uten å påvirke produktets utseendeintegritet i det hele tatt.

2. Presisjonstemperaturkontroll, stabil plastdelkvalitet

Det tilpassede innebygde kjølerørledningssystemet strekker seg nær hulrommets kontur til det tykkveggede området på børsteholderen. Gjennom sirkulasjonen av kjølevann realiserer den jevn kjøling i og utenfor plastdelen, forkorter kjølesyklusen med 15% -20%, og løser effektivt krympings- og forvrengningsproblemene til tykkveggede deler. Under designstadiet brukes CAE mold flow simuleringsteknologi for å forutsi og optimalisere smeltestrømmen, trykkfordelingen og kjølehastigheten, for å unngå vanlige defekter som bobler og flash på forhånd. For å møte behovene til fuktige baderomsmiljøer, kan overflatefinishen til plastdeler støpt av formen nå Ra0,8μm eller mindre, noe som reduserer smussfestepunkter, og toleransen til monteringshull kontrolleres innenfor ±0,01mm, noe som sikrer presis tilpasning mellom børsteholderen og børstehodet.

3. Slitesterk design, fullsyklus kostnadskontrollerbar

Plasttoalettbørsteholder Formhulrom og kjerne er laget av S136 forhåndsherdet formstål, som har utmerket slitestyrke og korrosjonsbestandighet etter varmebehandling over 55HRC og overflatenitreringsbehandling. Den tåler urenhetsslitasjen i resirkulert plast, og det enkle vedlikeholdsintervallet er utvidet til mer enn 80 000 sykluser. Utstøtningssystemet bruker gullbelagte ejektorstifter og styresøyler, kombinert med selvsmørende styrehylser, for å redusere bevegelsesfriksjonstap, og den totale levetiden til formen overstiger 500 000 sykluser. Den standardiserte formbasestrukturen og sårbare delens design forkorter den senere vedlikeholds- og utskiftingstiden til innen 4 timer, noe som reduserer nedetidskostnadene betydelig.

4. Erfaringstilpasset, sterk scenariorelevans

Stoler på 20 års erfaring innen forskning og utvikling av kjøkken- og baderomsformer, med sikte på funksjonsbehovene til toalettbørsteholdere som anti-vannansamling og enkel rengjøring, har formen spesielt optimalisert kjernetrekkmekanismen og overflatetrekkvinkelen til dreneringssporet for å sikre jevn drenering og praktisk avforming av plastdeler. Kavitetsstrukturen kan raskt justeres i henhold til kundens behov for å tilpasse seg personlig design som forseglingskantstøping av dekkede børsteholdere og installasjonshullene til veggmonterte børsteholdere, og prøveproduksjonssyklusen kan forkortes til 7-10 dager. Et profesjonelt teknisk team er utstyrt for å gi støtte for idriftsettelse på stedet, og optimalisere injeksjonsparametere kombinert med data fra støpeforsøk for å hjelpe kundene med å raskt realisere masseproduksjonsopptrapping.

FAQ

Q1: Hvor lang tid tar det å bygge en sprøyteform?

Avhengig av kompleksiteten og belastningen på verktøyrommet vårt, kan det variere fra 3 til 12 uker.

Spørsmål 2: Kan jeg modifisere plastform etter den første testingen?

Vi kan modifisere vår plasttoalettbørsteholderform ved ytterligere maskinering, fyllsveising, sveising i tilleggsmateriale eller sette inn en erstatningsfunksjon, for en rimelig kostnad. Hvis endringene er for store, kan det imidlertid være mer kostnadseffektivt å produsere en ny form enn å omarbeide den eksisterende.

Q3: Er ledetiden i arbeidsdager eller kalenderdager?

Ledetider er oppgitt i virkedager. I henhold til våre vilkår og betingelser starter oppgitte ledetider først etter
fullføring og bekreftelse av design for produksjonsgjennomgang og begynnelsen av faktisk produksjon.